صب الشمع المفقود

حار بيع فقدت الموردين صب الشمع.

نظرًا لكوننا مدعومين من قبل مجموعة تكنولوجيا المعلومات المتطورة والمتخصصة ، يمكننا توفير الدعم الفني في خدمة ما قبل البيع وما بعد البيع للخصم الكبير في صب الشمع الصيني المفقود ، تقضي عمليتنا المتخصصة للغاية على فشل المكونات وتوفر لعملائنا جودة غير متغيرة ، مما يسمح لنا للتحكم في التكلفة وتخطيط السعة والحفاظ على التسليم في الوقت المحدد.
خصم كبير على صب الشمع المفقود في الصين ، يتم تصدير منتجاتنا بشكل أساسي إلى أوروبا وإفريقيا وأمريكا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا ودول ومناطق أخرى. الآن نتمتع بسمعة طيبة بين عملائنا لمنتجات عالية الجودة وخدمات جيدة. سنكون صداقات مع رجال الأعمال من الداخل والخارج ، باتباع الغرض من "الجودة أولاً ، السمعة أولاً ، أفضل الخدمات".

1.قدرتنا لمسبوكات الرمل المعدنية

إن عملية صب الشمع المفقودة ، والمعروفة أيضًا باسم الصب الدقيق أو صب الاستثمار ، هي عملية تصنيع يتم فيها استخدام نمط الشمع لتشكيل قالب خزفي يمكن التخلص منه. يتكون نمط الشمع بالشكل الدقيق للعنصر المراد صبها. هذا النمط مغطى بمادة خزفية مقاومة للحرارة. بمجرد أن يتم تقسية مادة السيراميك ، يتم قلبها رأسًا على عقب وتسخينها حتى يذوب الشمع ويتم تصريفه. يصبح الغلاف الخزفي المتصلب قالب استثمار قابل للاستهلاك. يُسكب المعدن المنصهر في القالب ويُترك ليبرد. ثم يتم كسر المعدن المسبوك من القالب المستهلك.
مصطلح الاستثمار الصب مشتق من عملية "الاستثمار" (المحيطة) بنمط مع المواد المقاومة للصهر. غالبًا ما يتم اختيار صب الاستثمار على طرق الصب الأخرى لأن المصبوبات الناتجة تقدم تفاصيل دقيقة وتشطيبات ممتازة للسطح المصبوب. يمكن أيضًا صبها بجدران رقيقة وممرات داخلية معقدة. على عكس صب الرمل ، فإن الاستثمار في الصب لا يتطلب مسودة.
يمكن أن توفر صفات العملية هذه شكلًا صافيًا أو مصبوبات ذات شكل شبه صافي ، مما يوفر للعملاء توفيرًا كبيرًا في التكلفة في المواد والعمالة والتشغيل الآلي. يمكنه الاستفادة من المعادن الأكثر شيوعًا ، بما في ذلك الألومنيوم والبرونز والمغنيسيوم والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. تشمل الأجزاء التي يتم تصنيعها باستخدام الصب الاستثماري شفرات التوربينات ، والمعدات الطبية ، ومكونات الأسلحة النارية ، والتروس ، والمجوهرات ، ورؤوس مضارب الجولف ، والعديد من مكونات الماكينة الأخرى ذات الهندسة المعقدة.

2. مزايا وعيوب فقدان صب الشمع

مزايا:
• يمكن صب الأجزاء ذات الأشكال المعقدة للغاية والميزات المعقدة كقطعة واحدة باستخدام الاستثمار في الصب
مع ميزة الطول القصير أو العمق الضحل ، يمكن صب المقاطع الرقيقة حتى 0.40 مم (0.015 بوصة) دون عيوب الإغلاق البارد
• يتميز صب الشمع المفقود بدقة أبعاد ممتازة وتحمل أكثر إحكامًا يبلغ 0.075 مم (0.003 بوصة) يمكن تحقيقه بسهولة.
مقارنة بعمليات التصنيع المماثلة ، يمكن لصب الشمع المفقود أن يحقق تشطيبًا ممتازًا للسطح دون أي معالجة لاحقة. عادة حوالي 1.3 - 0.4 ميكرون RMS Ra
• إنها توفر حرية غير محدودة تقريبًا فيما يتعلق باستثمار المواد المصبوبة ، ولكن المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة تشمل سبائك الألومنيوم والحديد الزهر والسبائك غير الحديدية. هذه العملية جذابة بشكل خاص للسبائك عالية الحرارة.
• المسودة على الجدران ليست مطلوبة ولكن إذا تم استخدام قالب رئيسي لعمل أنماط من الشمع ، فإن المسودة على الوجه ستساعد في جعل عملية النمط أسهل.
- نظرًا لعدم وجود خطوط فراق ، لن يكون لدى فريق التمثيل أي وميض. لكن أنماط الشمع قد تحتوي على خطوط فاصلة عن السيد يموت.
œ "يمكن التخلص من المعالجة الإضافية أو تقليلها ويكون بدلًا من 0.4 إلى 1 مم (من 0.015 إلى 0.040 بوصة) كافيًا عادةً.
- يمكن تحقيق دقة أبعاد ممتازة بالاقتران مع الأسطح المصبوبة شديدة النعومة. هذه القدرات جذابة بشكل خاص عند صنع المنتجات من درجة حرارة انصهار عالية ، معادن يصعب تصنيعها بالآلة والتي لا يمكن صبها بعمليات الجبس أو القوالب المعدنية.
يمكن عادة استعادة الشمع المستخدم لإعادة استخدامه.

سلبيات:
• مقارنة بالطرق الأخرى لصب المعادن ، فإن عملية صب الشمع المفقودة تتطلب العديد من الخطوات المعقدة مما يجعل العملية مكلفة نسبيًا. لكن يمكن أتمتة بعض الخطوات لبعض المنتجات. يمكن أن يكون أكثر تكلفة من الصب أو الصب بالرمل ، لكن تكاليف الوحدة تنخفض مع الكميات الكبيرة.
• التكلفة العالية لقوالب صنع الأنماط حدت تقليديًا من الاستثمار في كميات الإنتاج الكبيرة
- ترجع التكلفة العالية أيضًا إلى متطلبات المعدات المتخصصة ، والمواد المقاومة للصهر المكلفة ، وتكلفة العمالة العالية
- يصعب صب الأجزاء إذا كانت تتطلب قلبًا أو بها ثقوب أصغر من 1.6 مم أو أعمق من 1.5 مرة قطرها

3. خطوة عملية صب الشمع المفقود

الخطوات التالية هي ما نتبعه لإنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة.

1.إنشاء نمط الشمع: يتم إجراء نمط يكرر هندسة الجزء النهائي باستخدام إحدى طريقتين أساسيتين:
أ- صنع قالب حقن شمع
نمط طباعة ثلاثي الأبعاد
إذا تم استخدام قالب حقن شمعي ، فإن الخطوة الأولى تتضمن تصميم وبناء قالب معدني من الألومنيوم. ينتج هذا القالب نسخة طبق الأصل من الشمع للجزء المطلوب عن طريق حقن الشمع الذائب تحت ضغط عالٍ في التجويف. يمكن صنع القالب كأداة يدوية بسيطة ذات تجويف واحد أو أداة أوتوماتيكية معقدة متعددة التجاويف حسب متطلبات الحجم.
ii في حالة استخدام نمط مطبوع ثلاثي الأبعاد ، يتم إرسال نموذج CAD يحتوي على هندسة الجزء إلى الطابعة ويتم طباعة الجزء.
2. تجميع الشمع: بعد ذلك ، يتم تجميع أنماط الشمع على عدائين وفي شجرة منتهية جاهزة للغطس.
3.طلاء الملاط: يتم غمس المجموعة بعد ذلك في ملاط ​​خزفي عالي الجودة لبناء غلاف من السيراميك حول شجرة الشمع.
4. الجص: بعد الانتهاء من طلاء الملاط ، يتم إسقاط جزيئات الرمل على سطح مجموعة الشجرة الرطبة. هذا يساعد على تكثيف وتقوية طبقة الطلاء على سطح تجميع الشمع.
5. كرر الخطوتين 5 و 6: كرر الخطوتين 5 و 6 حتى يحقق التجميع سمك الغلاف المطلوب. ثم يُسمح بالتجميع والتجفيف.
6- إزالة الشمع: يتم الآن إزالة الشمع الموجود داخل الغلاف المبني حديثًا. تتم إزالة الشمع باستخدام الأوتوكلاف لإزالة الشمع بالبخار أو فرن النيران الوامضة.
7-الصب: الآن يتم سكب المعدن المنصهر المطلوب في تجويف القالب المُسخن مسبقًا.
8. التبريد: يتم وضع القالب بعد ذلك للسماح للمعدن المنصهر بالتبريد والتصلب والذي يصبح بعد ذلك الصب النهائي.
9- إزالة القشرة: يتم بعد ذلك إزالة مادة الغلاف من خلال عمليات الضربة القاضية للمطرقة والاهتزاز وسفع الحصى الفولاذي.
10.Cut Off: يتم بعد ذلك قطع الأجزاء النهائية مجانًا من نظام البوابات والعداء.
11.التشطيب: ثم يتم استخدام تقنيات التشطيب المختلفة بما في ذلك الطحن والسفع الرملي والطلاء لتحقيق السطح النهائي المطلوب.
12- الاختبار: بمجرد الانتهاء من عمليات التشطيب ، يتم فحص الأجزاء بحثًا عن عيوب السطح وتحت السطح. يتم إجراء فحص اختراق بصري وفلوريسنت للأسطح ويتم استخدام الأشعة السينية لتحديد عيب تحت السطح.

4. فقدت صب الشمع مقابل عملية الصب الأخرى

5. التعليمات

س: ما هي الاعتبارات عند استخدام صب الشمع المفقود؟
بالنسبة لمتطلبات الكمية المنخفضة ، قد تكون أكثر تكلفة من الطرق الأخرى إذا تم اتباع الأدوات الدائمة. بالنسبة لتلك التطبيقات ، قد تكون اتفاقية مستوى الخدمة أو الأنماط المطبوعة بديلاً فعالاً من حيث التكلفة (حتى بالنسبة لعدد واحد).
تعتبر التكاليف الأولية عاملاً رئيسياً آخر عند تحديد ما إذا كان الاستثمار في الاستثمار يحقق أكبر قيمة. تتكون أداة الاستثمار المصبوب عادةً من أجزاء متعددة يتم تركيبها معًا لإنتاج المكونات المعقدة. هذه التكلفة "النهائية الأمامية" ليست ضئيلة ولكن يمكن تعويضها بسهولة بسبب الافتقار إلى التصنيع و / أو التصنيع اللاحقين.
2-قيود الحجم:
من الممكن إنشاء مصبوبات استثمار بمجموعة من الأحجام. هناك حد أعلى لهذا النطاق ، وهو أقل من التقنيات الأخرى ذات الشكل مثل صب الرمل.
3-الهياكل الصغيرة جدا:
يعتبر الاستثمار المصبوب اختيارًا ممتازًا للتطبيقات ذات الجدران الرقيقة ، ولكن الأشكال الداخلية الصغيرة جدًا التي تستخدم النوى يمكن أن تشكل تحديات. لا يمكن أن تكون الثقوب عادة أصغر من 1/16 - 1.6 مم أو أعمق من 1.5 مرة في القطر.
4-التوقيت:
تستغرق عملية الاستثمار متعددة الخطوات وقتًا أطول من العمليات الأخرى. يمكن أن يكون وقت المعالجة أقصر من البدائل الأخرى.

س: لماذا تسمى صب الشمع المفقود؟
ج: بعد إغلاق القالب حول نموذج الطين ، يتم سكب الشمع الساخن في الفجوة بين النموذج والقالب. يؤدي هذا إلى ذوبان الشمع وتدفقه خارج القالب ، تاركًا مسافة بين نموذج الطين المقاوم للحريق وقالب الاستثمار. هذا هو السبب في أن هذه الطريقة تسمى عملية الشمع المفقود.

س: ما مدى دقة الاستثمار في الاستثمار؟
ج: يمكن لصب الاستثمار تحقيق تفاصيل ودقة ممتازة - في +/- 0.005 بوصة لكل بوصة في النطاق. القليل جدًا من الآلات الإضافية ضرورية للحصول على التفاصيل والميزات.